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大理石平臺模組主要用于高精度設備中

更新時(shí)間:2024-10-15瀏覽:726次
  ‌大理石平臺模組作為底座或支撐結構,以提高設備的裝配精度和穩定性。‌ 大理石平臺模組通常由花崗石材料制成,具有耐磨、穩定的特性,廣泛應用于半導體設備、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、點(diǎn)膠機、精密數控機床、手機檢測行業(yè)、玻璃檢測等高精度行業(yè)‌。
 
  大理石模組是由花崗石平臺為底座替代其他金屬加工件底座,導軌直接鎖在平臺上,利用平臺的精度使整個(gè)直線(xiàn)電機在裝配精度提高到微米級,取代傳統的型材模組。
 
  大理石平臺模組的生產(chǎn)過(guò)程包括多個(gè)步驟。先根據圖紙進(jìn)行打孔和開(kāi)槽,然后安裝螺絲牙套,確保精度達到00級。加工過(guò)程中,使用數控鉆床定位打孔,后期的人工鑲牙套使用304不銹鋼材質(zhì),通過(guò)大理石膠粘接保證牢固‌。
 
  大理石平臺模組的特點(diǎn)在于其高精度和穩定性。由于其材質(zhì)為花崗石,具有精細顆粒和致密的結構,經(jīng)過(guò)多次研磨拋光后達到鏡面光澤,使得平臺更加耐磨和穩定。這種特性使得大理石平臺模組在各種高精度設備中表現好,能夠承受高負荷而不會(huì )變形,保證了設備的長(cháng)期穩定運行‌。
 
  特點(diǎn):
 
  1、裝配精度高,可以調效導軌的安裝面的平面度達到兩個(gè)微米,線(xiàn)性(直線(xiàn)度)可達到一個(gè)微米。
 
  2、轉配的精度高,直線(xiàn)電機的重復精度可以達到正負一個(gè)微米。
 
  3、標準的3D模型圖,節省工程師畫(huà)圖時(shí)間,可借助相應的3D圖直接套用,方便高效。
 
  4、工程師維護方便,壽命周期可長(cháng)達5年。