簡(jiǎn)要描述:00級大理石基座平臺是花崗石平板的一種,取材于地下 的巖石層,采用 “濟南青"石料經(jīng)機械加工和手工精磨制成。
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,農業(yè),能源,印刷包裝 |
00級大理石基座平臺?又稱(chēng)為花崗石平板、大理石平板、花崗石平臺,主要礦物成分為輝石,斜長(cháng)石,少量橄欖石,黑云母以及微量磁鐵礦,黑色光澤,結構精密,經(jīng)過(guò)億萬(wàn)年的老化,質(zhì)地均勻,穩定性好、強度大、硬度高,大理石平臺能在重負荷下保持高精度,適用于工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗室的測量工作。
00級大理石基座平臺?(大理石平板)與量規產(chǎn)品之石材特性與及優(yōu)點(diǎn):
1、不變形 硬度高 耐磨性強
2、抗磨蝕 耐高溫 維護
3、物理性穩定 組織縝密 受撞擊晶粒脫落 表面不起毛邊 不影響其平面精度大理石平臺,其工作表面在使用中保養維護簡(jiǎn)便,材質(zhì)穩定,能夠保證長(cháng)期不變形,線(xiàn)膨脹系數小,機械精度高,防銹、防磁、絕緣。
花崗石平板的生產(chǎn)制作過(guò)程中可能會(huì )出現一些產(chǎn)品的缺陷,只要采用正確的工藝方法可以進(jìn)行彌補維修。以下是花崗巖平板成產(chǎn)中的技術(shù)注意事項:
⒈花崗石平板工作面上不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。
⒉ 花崗石平板非工作面上的凹陷或掉角允許修補。
⒊花崗石平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。
⒋ 花崗石平板工作面中央的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見(jiàn)表3的規定。
⒌ 0級和1級平板建議不設置搬運手柄。
⒍ 若2級和3級平板面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。
⒎ 花崗石平板應采用細晶粒、結構致密的輝長(cháng)巖、輝綠巖、花崗石(黑云母應小于5%、彈性模量應大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度應大于70HS。
⒏ 花崗石平板工作面的表面粗糙度Ra的允許值為0.32~0.63um,側面為10um。
⒐ 花崗石平板工作面的平面度公差
⒑ 對采用對角線(xiàn)法或網(wǎng)格法檢驗平板工作面平面度時(shí),應檢驗氣平面波動(dòng)量,工作面的平面波動(dòng)量
花崗石平臺
|
規格(mm) |
重量Kg
| 精度等級 | |||
000級(um) | 00級(um) | 0級精度(um) | 1級精度(um) | |||
300×200×50 | 14 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 | |
300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 | |
400×250×70 | 21 | 1.5 | 3 | 6 | 12 | |
400×400×100 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 | |
630×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 | |
630×630×130 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 | |
800×500×130 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 | |
1000×630×150 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 | |
1000×750×150 | 338 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 | |
1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 | |
1200×800×150 | 432 | 2.5 | 5 | 10 | 20 | |
1600×1000×200 | 960 | 3 | 6 | 12 | 24 | |
2000×1000×250 | 1500 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 | |
2000×1600×300 | 2880 | 3.5 | 7 | 14 | 28 | |
2500×1600×300 | 3600 | 4 | 8 | 16 | 32 | |
3000×2000×400 | 9000 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
上一產(chǎn)品:1500x1000x150mm00級花崗巖基座平臺
下一產(chǎn)品:4000x500x500mm00級花崗石基座平臺
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